Оптична дифузионна филмова технология: цялостно ръководство

1. Определение на оптичния дифузионен филм

Оптичният дифузионен филм е специализиран функционален оптичен материал, предназначен за равномерно разпръскване на инцидентната светлина . Основната му цел е да създава мека, хомогенна осветеност чрез елиминиране на директно изображение на източници на светлина чрез контролирана дифузия на светлината .

Ключовите характеристики включват:

Възможност за леки хомогенизация: Преобразува източниците на точка/линия на светлината в източници на повърхностна светлина

Контрол на мъглата: Обикновено показва 50% -95% стойности на мъгла

Светлинна предаване: поддържа висока прозрачност (80%-95%), като същевременно осигурява дифузия

Производителността срещу отблясъци: ефективно намалява директните отблясъци

Разпределение на ъгловата светлина: Контроли на ъгъла на гледане

Технически параметри:

Обща предаване: 85-95%

Haze: 50-95% (регулируем въз основа на приложението)

Грубова повърхност: 0.5-5 μm (в зависимост от изискванията за дифузия)

Дебелина: обикновено 50-250 μm (включително субстрат)

Състав на дифузионни филми

Субстратни материали

Полиетилен терефталат (PET): Диапазон на дебелината: {{0} μm, най -често срещаният субстрат (＞ 80% пазарен дял), отлични механични свойства и термична стабилност

Поликарбонат (PC) :, по -висока температурна съпротивление (до 150 градуса), по -добра сила на въздействие от PET

Полиметил метакрилат (PMMA):, изключителна оптична яснота (92% предаване), устойчивост на UV

Стъклени субстрати:, използвани за приложения от висок клас, отлична стабилност на размерите

Дифузионни частици

Частици на базата на силикон:, размер на частиците: 2-20 μm

Индекс на пречупване: 1.41-1.58, отлична стабилност на дисперсия, частици от акрилна смола:

Размер на частиците: {{0} μm, добра съвместимост с матрица на смола, рентабилен разтвор

Силиконов диоксид (SIO₂) :, Размер на частиците: {{0} μm, висока твърдост и топлинна стабилност

Кръстосано свързване на полимерни топчета:, размер на частиците: {{1} μm, персонализиран индекс на пречупване на пречупване

Функционални покрития

UV-лечими смоли: образуват микроструктурирани повърхности, акрилни или уретанови състави

Антистатични слоеве:, повърхностно устойчивост: 10⁶ -10 ⁹ Ω/Sq, предотвратяване на натрупване на прах,

Твърди покрития:, Твърда на молив: 3H -6 h, подобряване на устойчивостта на абразия

Анти-отразяващи покрития:, многослойни интерферентни покрития, увеличаване на предаването на светлината

Производствени процеси

Процес на покритие (най -често)

Подготовка на субстрата:

Корона обработка (40-50 дина/cm повърхностна енергия), праймерно покритие за промоция на адхезия

Дифузионен слой покритие: Прецизна дисперсия на частици в UV смола

Методи на покритие:, Микро-гравусно покритие (точност ± 0,5 μm), покритие на слот (за равномерна дебелина), контрол на дебелината на мокра: {{3} μm

UV втвърдяване:

Живачна лампа или LED UV източник, енергийна доза: 300-1000 mj/cm², азотна инертна атмосфера за качество на повърхността

След обработка:, Нанасяне на твърдо покритие, прецизно прореждане (толеранс ± 0,1 мм), проверка на качеството (автоматизирано оптично откриване)

Процес на релеф

Изработка на основен модел:, Диамантен завъртане или литография, Никел Шим Производство

Смолно покритие:, UV или термични лечими смоли, микроструктурна релефна :, налягане: 2-10 kg/cm², температура: 80-150 градус, втвърдяване и освобождаване

Процес на съвместна експресия

Подготовка на материал:, основна смола (PET/PC/PMMA), дифузионна masterbatch, многослойна екструзия :, 3-7 слоеви структури, контрол на дебелината на слоя: ± 2%, леене и разтягане :, MD/TD ориентация на ориентация, изменение на дебелината: ＜ 3%

4. сценарии за кандидатстване

Технологии за показване

LCD блокове за подсветка (blus): Позиция: над светлинната пътека, функция: Елиминирайте горещи точки, пазарен дял: ~ 60% от общата употреба, OLED дисплеи :, Пикселен дифузионен слой, по-тънки филми (＜ 100 μm), дисплеи на електронна хартия :, Дифузия на предната светлина, специални изисквания за ниска повреда

Приложения за осветление

Световни светлини на панела: Търговски осветителни тела, премахване на индивидуално LED забелязване

Автомобилно осветление: Закрити светлини на инструмента за инструменти, дисплеи на централен стек

Архитектурно осветление: Еднообразни повърхности за осветяване, намаляване на отблясъците

Специални приложения

Медицински дисплеи: Хирургична дифузия на светлината, високи изисквания за CRI (＞ 90)

Прожекционни системи: Компоненти на светлинния интегратор, висока температурна устойчивост

Smart Windows: Поверителност при поддържане на прозрачност, често комбинирана с PDLC филми

Възникващи приложения

AR/VR устройства: Хомогенизация на вълноводни светлинни, ултра тънки изисквания (＜ 50 μm)

Автомобилни HUDs: Проекционни слоеве на предното стъкло, технология за комбиниране на филма

Гъвкави дисплеи: Разкрити разтвори за дифузия, радиус на кривината ＜ 5 мм

Технически тенденции за развитие

Материални иновации

Нанокомпозитни материали: Подобрени оптични характеристики, намален размер на частиците (＜ 100 nm)

Екологично чисти формулировки: Системи за покритие на водна основа, материали без халоген

Частици с висок индекс на пречупване: Подобрена ефективност на дифузия, по -тънки възможности за филми

Напредъкът на процесите

Наноимплинтиране на ролка към ролка: Sub -100 nm Размери на функциите, производство на висока пропускателна способност

Вграден мониторинг на качеството: Оптично измерване в реално време, откриване на дефекти, базирани на AI

Многофункционална интеграция: комбинирани филми за дифузия/призма/рефлектор, опростени оптични стекове

Специфични за приложението разработки

Mini/Micro-LED дисплеи: Изисквания за дифузия на фини стъпки, приложения с висока яркост

Прозрачни дисплеи: селективен контрол на светлината, дифузия на посоката

Енергоефективно осветление: технология за рециклиране на светлина, повишена ефективност на извличане