Оптичното филмово-оптично фолио е в ключовата позиция на индустриалната верига на панелите и локализацията на поляризаторите се превърна в тенденция

Оптичното филмово-оптично фолио е на ключово място във веригата на панелната индустрия, а локализацията на поляризаторите се превърна в тенденция

Оптичното фолио е тънкослоен продукт с оптични свойства в широк смисъл. Той е разделен главно на поляризатори и оптични филмови продукти, използвани в модули за подсветка (BLU). Основните области на приложение са TFT-LCD панели (приблизително 20% от общата цена), поляризатори. Също така трябва да се използва в OLED панели. Производственият капацитет на панелите продължава да се измества към континента. От една страна, инвестициите в LCD панели, особено продукти с големи размери, се увеличиха, стимулирайки нарастването на търсенето на оптични филми; от друга страна, локализацията на поляризаторите също носи по -големи възможности.

Щракнете върху&„Четвърта вълна на благосъстоянието|Доклад за морската индустрия на нови материали" за да получите метода за получаване на отчета и действайте бързо!

Въведение: Преглед на тънките форми

Мембранните материали могат да бъдат разделени на функционални филми (филм) и мембрани за селективно разделяне (мембрана). Материалът с тънък филм е двуизмерен материал, образуван чрез отлагане на атоми, молекули или йони върху повърхността на субстрата. Мембранните материали включват широк спектър от области на производство и приложение, обхващащи много индустрии, като строителни материали, енергоспестяване и опазване на околната среда, медицина, електроника, храни, транспорт, енергия и химикали. Функционалното фолио се отнася главно до слоя филм със специфични физични и химични свойства, използван за повърхностно покритие или сандвич, подчертавайки неговите якостни свойства, повърхностни свойства, оптични свойства, свързващи свойства или бариерни свойства и др .; и мембраните за селективно разделяне имат За материали със селективни функции за разделяне, повече внимание се отделя на микроскопичната структура на порите, механизма на разделяне и производителността.

Функционалните филмови продукти на базата на полимерни субстрати стават все по -популярни в различни области, особено филми с оптични функции. Полимерните филми (като PET, PC, PMMA, PVC, TAC и др.) Имат отлични оптични свойства и физико -механични свойства. Изпълнението на допълнителни функционални покрития като повърхностно втвърдяващи покрития или някои специални функционални покрития прави тези полимери. Функционалността на тънкослойните материали е подобрена и стойността на приложение се е увеличила. Според различните приложения и функции, той може да бъде разделен на оптични филми, защитни бариерни филми, електрически и електронни филми, архитектурни филми и други специални филми.

Мембраните за селективно разделяне привлякоха голямо внимание за широкото им приложение в промишлеността за пречистване на вода. Разделителната мембрана е специален тънкослоен материал със селективна функция на пропускливост. Той може да проникне в едно или няколко вещества в течността, докато други вещества не могат да проникнат, като по този начин играят ролята на концентрация, разделяне и пречистване. . Разделителните мембрани се използват широко при обезсоляване на морска вода, концентрация на храни, пречистване на отпадъчни води, подготовка на обогатен с кислород въздух, производство на медицински ултрачисти води, изкуствени бъбречни и изкуствени белодробни устройства и лекарства с бавно освобождаване.

Като важен нов материал, високоефективните мембранни материали са получили вниманието и подкрепата на съответните национални политики през последните години. В&"Дванадесети петгодишен план [GG", високоефективни мембранни материали бяха записани в правителствените документи като специален план и беше поставена целта за достигане на 100 милиарда юана в рамките на пет години.&"13-ти петгодишен план [GG" quot; споменава също високоефективни мембранни материали, но в сравнение с&"Дванадесети петгодишен план [GG" quot; която се фокусира върху размера на пазара и пазарния дял,&"13-ти петгодишен план [GG" quot; подчертава установяването на индустриални стандарти и значението на мембранните материали при икономията на енергия. Приложение в опазването на околната среда.

1. Въведение в оптичния филм

1.1 Класификация на оптичните филми: поляризатори, оптични филми за модули с подсветка

Оптичният филм се отнася до подготовката или покритието на един или повече диелектрични филми или метални филми или комбинация от тези два вида филми върху оптични елементи или независими субстрати за промяна на характеристиките на пропускане на светлинни вълни, включително проекция на светлина, отражение, абсорбция, разсейване , поляризация и фазова промяна. Следователно, пропускането и отразяването на повърхността на различни вълнови диапазони могат да се регулират чрез подходяща справка, а светлината на различни поляризационни равнини също може да има различни характеристики.

Оптичните филми могат да бъдат грубо разделени на две групи: поляризатори и оптични филми с модул за подсветка. Основното приложение е TFT-LCD. LCD се състои главно от няколко основни компонента като течен кристал, модул за подсветка, стъклена основа, поляризатор и TFT електрод. В структурно отношение дисплеите с течни кристали са плоски дисплеи. Основната му структура е под формата на многослойна плоска плоча. Основната структура на типично устройство с дисплей с течни кристали се състои главно от няколко основни компонента като течен кристал, стъклена подложка, поляризатор и TFT електрод. Разбира се, различните видове дисплеи с течни кристали могат да имат различни части в някои части, но всички устройства с дисплей с течни кристали могат да се считат за съставени от две фотолитографски субстрати с прозрачни електропроводими електроди, които затварят слой от течни кристали и ги капсулират в плоска клетка. Поляризатор е прикрепен към външната повърхност. Сред тях оптичното фолио на модула за задно осветяване включва приблизително шест вида: отразяващо фолио, дифузьорно фолио, обикновена призменна лента, многофункционална призма фолио, филм с микро лещи и отразяващ поляризиран филм за подобряване на яркостта.

Тъй като самият LCD панел няма светоизлъчващи характеристики, към LCD панела трябва да се добави източник на светлина, за да се постигне ефект на дисплея. Модулът за подсветка (BLU) е ключовият компонент, който осигурява източника на светлина за задната част на LCD дисплея. Модулите за LCD подсветка се състоят главно от източници на подсветка, оптични филми, залепващи продукти, изолационни продукти, пластмасови рамки и др. Сред тях различните оптични филми са ключовите компоненти на модула за подсветка. Според функциите си те могат да бъдат разделени главно на отражатели, дифузори, призматични филми, светлинни плочи, отражатели на лампи и др.

Разделянето на разходите за LCD панели показва, че разходите за материали представляват повече от 70%от общите производствени разходи за LCD, амортизационните разходи представляват 11%, а разходите за труд, косвените разходи и разходите за продажби и управление представляват 5-6%. В цената на материалите модулът за подсветка представлява най -висок дял от 18,2%, цветният филтър - 14,7%, поляризаторът - 9,5%, а стъкленият субстрат - 8,9%.

Разходите за филм за подобряване на яркостта, дифузно фолио и отразяващо фолио в модула за подсветка представляват съответно 32%, 7%и 2%, а общият дял представлява 41%. Сред поляризаторите, TAC (триацетат целулозен естер) филм и PVA (поливинилов алкохол) филм са основните суровини, а разходите представляват съответно 50% и 12%.

1.2 Оптичното фолио е ключов компонент на LCD модула за подсветка

LCD е тип продукт с най -зрялата технология, най -много производители на поддръжка и най -широко използваните в областта на новите устройства с плосък дисплей. LCD (дисплей с течни кристали, дисплей с течни кристали) е течен кристал, поставен между две паралелни стъкла. Между двете стъкла има много малки вертикални и хоризонтални проводници. Кристалните молекули с формата на пръчка могат да бъдат Пречупват се, за да се получи картина.

Модулът за подсветка (BLU) е ключов компонент на източника на светлина, предоставен на гърба на LCD дисплея. Самият LCD панел няма светлоизлъчващи характеристики, поради което към LCD панела трябва да се добави източник на светлина, за да се постигне ефект на дисплея. Модулите за LCD подсветка се състоят главно от източници на подсветка, оптични филми, залепващи продукти, изолационни продукти, пластмасови рамки и др. Сред тях различните оптични филми са ключовите компоненти на модула за подсветка. Според функциите си те могат да бъдат разделени главно на отражатели, дифузори, призматични филми, светлинни водещи плочи, рефлектори на лампи и т.н. на CCFL подсветка, ултратънка, широка цветова гама, поддръжка за 3D дисплей и интелигентност и т.н., но тези тенденции в развитието няма да променят основния принцип на дисплея и структурата на LCD дисплея с подсветка. Следователно LCD се възползва от редица изключителни предимства като малък размер, леко тегло, без радиация, без заслепяване, добра защита срещу смущения, добра устойчивост на удар, голяма ефективна площ на дисплея и т.н., и бързо придобива статут на основна технология за показване в световен мащаб. .

1.3 Икономичният брой на рязане на TFT-LCD LCD панелите трябва да надвишава 6

Технологията с течнокристален дисплей (LCD) е кръстосана технология за плосък панел през целия век. Появата и развитието му направиха революция в технологията на дисплеите.

Според размера на стъкления субстрат производствената линия за плоски панели може да бъде разделена на различни поколения. Например, линията от 2.5 поколение, обикновено използвана за малки и средни приложения, размерът на стъклената основа е 400 мм *500 мм, 410 мм *520 мм и т.н., а линията от 8 поколения за приложения на големи телевизионни панели е 2200 мм*2600 мм. Генерирането на плоски дисплеи е свързано само с размера. Колкото по-голям е размерът и е по-висока производствената стойност на продуктите за големи размери, толкова по-висока е ефективността на използване; но напредналият характер на производствения процес и продукта не е непременно свързан с генерирането.

Като се има предвид добива на продукта и ефективността на използване на стъклените основи, икономичният брой на рязане на стъклени панели трябва да достигне 6 или повече. Например, вземете стъклен субстрат от линия 8-мо поколение, размерът е 2160*2460 мм2, при рязане на 37-инчов LCD телевизор може да се отрежат 12 броя, а степента на използване е 85%; рязането на 46-инчов LCD телевизор може да изреже само 8 парчета, като се използва процентът е само 88%; докато производството от 57 инча произвежда само 3 броя, а степента на използване на капацитета е 51%; той може да произвежда 65 инча и 2 броя, а степента на използване на капацитета е само 44%. Като цяло линията от 8 поколения произвежда 37, 46 и 52-инчов капацитет с по-високи нива на използване, докато други размери имат по-ниски нива на използване. Следователно, колкото по -голям е размерът на продукта за нанасяне, толкова по -голямо е генерирането на производствената линия, необходимо за постигане на икономическо съкращаване. Това е и причината новите производствени линии, които да отговарят на пазара на LCD телевизори през последните години, са концентрирани главно в осмото поколение.

2. TFT-LCD индустриална верига

TFT-LCD индустрията е капиталоемка, технологично интензивна и индустриално-агрегирана индустрия. Основните му характеристики са следните: Първо, скоростта на изграждане на промишлени линии, нарастването на капацитета, подобряването на производителността и намаляването на разходите са изключително бързи, а конкуренцията на продуктите е изключително ожесточена; второ, индустрията има висока бариера за влизане и е по -трудно да излезете, след като влезете. ; Трето, обхватът на приложение на продуктите е широк, пазарната перспектива е широка, капацитетът на пазара е огромен, а технологичното приложение е относително зряло.

Съществува добре известна теория в TFT-LCD индустрията, наречена крива на усмивката. Средната част на кривата на усмивката е производство на панели; вляво е доставката на материали нагоре по веригата, която принадлежи на световната конкуренция; дясното е приложението на продукта и маркетинга, предимно местната конкуренция. Двата края на усмихнатата крива са обърнати нагоре. В индустриалната верига частта с висока добавена стойност се отразява в двата края, тоест снабдяването и продажбите на материали, а брутната печалба може да достигне повече от 50 %. Производството в междинната връзка има най -ниската добавена стойност, с брутен марж на печалбата от -25 ~ +30 %, най -ниската добавена стойност, получена, а цикличните колебания на индустрията' са големи. Следователно, по отношение на рентабилността на индустриалната верига TFT-LCD, компаниите за производство на материали като стъклени основи, течни кристали и модули за подсветка имат значителни предимства с висока добавена стойност.

Поради високия технически праг и силната рентабилност, ключовите технологии и пазарите на материалите нагоре по веригата са основно в ръцете на няколко световни компании. Например, стъклените субстрати са монополизирани от Corning, Япония, Asahi Glass и Electric Glass, а течните кристали са монополизирани от Merck и Chisso от Япония. , Пазарът на поляризатори е монополизиран от Nitto Denko, LG Chem и Sumitomo Chemical.

От гледна точка на перспективите за развитие на индустрията, LCD телевизорите ще продължат да доминират. С постепенното прекратяване на двата типа телевизори, CRT и PDP, производителите на телевизори ще се съсредоточат повече върху LCD телевизорите, които са по-конкурентни по отношение на разходите. Като нововъзникваща технология за плосък дисплей на телевизора, OLED, в допълнение към мащаба на инвестициите, който не може да се сравни с TFT-LCD, има несигурен технологичен маршрут за големи OLED, ниски проценти на добив и по-високи цени, като всичко това се превърнаха в най -големите проблеми, ограничаващи развитието му.

Големите TFT-LCD панели се използват главно в четири области, а именно LCD екрани, LCD телевизори, преносими телеграфи и таблетни компютри. От гледна точка на тенденциите за развитие на индустрията, в бъдеще делът на OLED в малки размери постепенно ще се увеличава, докато LCD дисплеите ще намаляват. В големите размери LCD дисплеите все още ще бъдат доминирани. Според тримесечните данни за доставките на големи TFT-LCD панели, изчислени от IDC, обемът на доставката на TFT-LCD панели от първото тримесечие на 2015 г. до първото тримесечие на 2017 г. показва характеристиките на променливостта. Сред тях глобалните доставки през първото тримесечие на 2017 г. Обемът е 190 милиона квадратни метра, а пропорциите, използвани в LCD екрани, LCD телевизори, преносими телеграфи и таблетни компютри, са 18,03%, 31,69%, 23,30%и 26,98% , съответно.

От гледна точка на производителите, BOE е най-големият световен' производител на големи TFT-LCD дисплеи. Понастоящем BOE изгради първата в света' първата 10,5-поколен TFT производствена линия, която в момента е световната' най-високото поколение TFT производствена линия и света' s най-големият високотехнологичен проект за електронен завод. Планира да реализира първата партида продукти, която да бъде запалена и пусната в производство през 2018 г. През 2016 г. първите пет големи производители на TFT-LCD в света' представляват 20,5% от BOE, 20,2% от LG, 15,6% от Innolux, 14,3% от AUO и 11,6% от Samsung.

3. Бързото развитие на панелната индустрия стимулира нарастването на търсенето на оптични филми

3.1 Глобалните доставки на поляризатори са съсредоточени в САЩ, Япония и Южна Корея и има много място за заместване на вноса

Изображението на дисплея с течни кристали трябва да разчита на поляризирана светлина, а LCD дисплеят с течни кристали трябва да съдържа два поляризатора. В дисплея с течни кристали има два поляризатора, прикрепени към двете страни на стъклената основа. Долният поляризатор се използва за преобразуване на светлинния лъч, генериран от подсветката в поляризирана светлина, а горният поляризатор се използва за анализ на поляризираната светлина, която е електрически модулирана от течния кристал. Контраст между светло и тъмно, за да се получи картина на дисплея. Без поляризатор, LCD модулът не може да показва изображения.

Поляризаторът е съставен от многослоен филм, а стойността на суровината му представлява 80% от общите производствени разходи. Суровините се състоят главно от TAC филм, PVA филм, лепило чувствително на налягане, защитно фолио и освобождаващо фолио. TAC представлява около 50%от разходите, PVA-12%, лепило 5-10%, защитно фолио, освобождаващо фолио 15%, химически материали-5%, а други разходи-10%. Основната технология на поляризатора е приготвянето на TAC (триацетилцелулозен естер) филм и PVA (поливинилов алкохол) филм. Технологията и пазарът се контролират почти изцяло от Япония. Сред различните слоеве филм, необходими за производството на поляризатори, TAC филм и PVA филм са най -важните филмови слоеве, които представляват повече от 60% от цената на суровината на поляризатора. Японският' s Фуджи заема повече от 80% от пазара на филми TAC, а KONICA заема около 20% от пазара. Kuarary заема 65% от пазара на PVA филми. Брутният марж на печалбата на фабриката за поляризатори също е предмет на монопола върху филмовите материали нагоре по веригата, който е с около 20-30% по-нисък от този на течните кристали и стъклените субстрати. Въпреки това, с пробив на тайванските производители в технологията TAC, цената тук се очаква да намалее в бъдеще.

Технологията на производство на поляризатор е разделена от процеса на разтягане на PVA филм, който може да бъде разделен на две категории: сух метод и мокър метод. Процесът на сухо разтягане означава, че PVA филмът се разтяга до определено съотношение в среда на инертен газ при определени условия на температура и влажност и след това се извършва процесът на подготовка за боядисване, фиксиране, смесване и сушене; процесът на мокро разтягане Той се отнася до производствения метод, при който PVA филмът първо се оцветява, а след това се разтяга, фиксира, смесва и изсушава в разтвора. Понастоящем световните производители на поляризатори използват предимно технология за мокро разтягане.

Според различните поляризиращи компоненти, поляризаторите са разделени на две категории: йодни серии и багрилни серии. Поляризаторите на йодна основа използват йодни молекули като поляризиращ компонент. Този тип поляризатор има добра поляризация и висока пропускливост, но йодните молекули са летливи в среда с висока температура, което прави поляризаторите на йодна основа недостатъчни в издръжливостта; Поляризаторите на базата на багрила използват двупосочни абсорбционни багрила като поляризиращ компонент на поляризатора, който може по-добре да реши проблема с трайността, но за да се постигне определена степен на поляризация, е необходима по-висока концентрация на багрило, което намалява предаването на поляризатора на багрилото . Ставка. Понастоящем поляризаторите се основават главно на поляризатори на йодна основа.

Основните показатели за работа на поляризатора включват главно: оптични характеристики, дълготрайност, характеристики на свързване, външен вид и други специални свойства. Оптичните характеристики включват три основни показателя за ефективност: степен на поляризация, пропускливост на светлината и цветен тон. Други включват UV защита и пропускливост, показатели за обща отражателна способност и дифузна отражателна способност на полупропускащ поляризатор и полупропусклив филм. Техническите индикатори за издръжливост включват четири елемента: устойчивост на висока температура, устойчивост на влага и топлина, устойчивост на ниски температури и устойчивост на студ и топлинен удар. Най -важният от тях е нивото на показателите за устойчивост на влага и топлина. Техническите показатели на свързващите характеристики се отнасят главно до характеристиките на поляризаторното лепило, чувствително на налягане, като по принцип включват: силата на отлепване между чувствителното на налягане лепило и стъклената основа, лепилото, чувствително на натиск, и пилинг