Производството и принципът на светлинния направляващ панел
Sep 10, 2021
Основната функция и производствен процес на светловодната плоча
Терминът светловодна плоча идва от английската транслитерация (Light Guide), която се произвежда, когато се прилага върху LCD. LCD е продукт, който не се свети самостоятелно.
За да се покаже яркостта на LCD дисплея, продуктът трябва да има модул за подсветка, който да го показва. Светловодната плоча е важен компонент в развитието на модула за подсветка.
С търсенето на продукти надолу по веригата и след това започнаха да се правят различни промени.
Функции и изисквания на светловодната плоча
Както подсказва името, основната функция на светловодната плоча е да насочва светлината в посоката, която се изисква от дизайнера, а целият дизайн на светловодната плоча е да
За да се отговори на нуждите на продуктите надолу по веригата LCD и модули за подсветка, най -важното е да се постигне яркост и еднородност.
Класификация на светловодните плочи
Най -общо казано, световодните плочи имат различни класификации поради техните форми, методи на производство и функции и понастоящем няма унифицирана класификация. След сортиране:
1. Според формата се разделя на: плоска плоча и клинова плоча (наклонена плоча)
Плоска плоча: Светловодната плоча е правоъгълна, когато се гледа от точката на падане на светлината.
Клинова плоча: От мястото на падане на светлината, едната страна е дебела, а другата страна е тънка и клинообразна (триъгълна).
2. Според метода на производство на точки: печат и непечат
Отпечатване: След като светловодната плоча завърши обработката на формата, точките се отпечатват върху отразяващата повърхност чрез печат и тя се разделя на два вида: IR и UV.
Тип, който не е отпечатан: точките се образуват директно върху отразяващата повърхност, когато се формира светловодната плоча. Той е разделен на химическо ецване (офорт), прецизна механична характеристика (V-cut),
Стампер, вътрешна дифузия.
3. Според метода на светлинния вход: страничен светлинен вход (тръба и LED) и тип директна светлина.
Страничен тип светлина: Поставете светещото тяло (тръба или светодиод) отстрани на светловодната плоча.
Директен тип: Поставете светещото тяло (тръба или LED) под светлинната плоча.
4. Според метода на формоване: шприцоване и рязане.
Леене под налягане: Използвайте машина за леене под налягане, за да инжектирате частици PMMA от оптичен клас във форма при висока температура и високо налягане, за да се охладят и оформят.
Рязане и формоване: Оригиналната PMMA оригинална дъска се нарязва, за да завърши готовия продукт.
Процес на производство на светловодна плоча
Преди да разберете процеса на обработка, първо трябва да разберете частите и материалите, необходими за светловодната плоча
1. Необходими материали и инструменти
а. Леене под налягане: частици PMMA от оптичен клас, мастило
б. Рязане: оптична PMMA плоча, мастило
2. Оптични PMMA частици и плочи:
Без значение какъв метод на производство се използва, най -важният и оригинален материал на светловодната плоча е оптичен PMMA.
(ПОЛИМЕТИЛ МЕТАКРИЛАТ) (Полиметакрилатът е известен също като акрил или плексиглас и класификацията му има
PMMA частици и PMMA плочи PMMA се рафинира от петролни мономери (MMA) и след това мономерите (MMA) се обработват химически, за да се получи ярък
Частици от PMMA от училищния клас (вече са налични за леене под налягане), а след това частици от PMMA от оптичен клас се леят или екструдират
(Инжектиране) за производство на плоски панели от оптичен клас PMMA. Производителите на PMMA, признати от индустрията, са както следва: (Япония) Mitsubishi Rei
Yang Mitsubishi Rayon, (японски) Sumitomo Chemical Sumitomo, (японски) Asahicasei, (японски) Kuraray, (Тайван)
Chi Mei Chemical, (Han) Shi и Sehwa,
3. Мастило: разделено на UV и IR
4. Методът на производство на плоска режеща светлинна водеща плоча е разделен на три части:
Първият е обработката на формата на акрилен лист;
Второто е екранно производство;
Третият е печат, а процесният поток е
а. Обработка на акрилна форма=оригинално рязане на дъска> огледално рендосване> обработка на формоване.
б. Производство на екран=точков дизайн> филмов изход> Zhang net
° С. Печат=Акрилно почистване> печат> печене (IR) или ултравиолетова светлина (UV)
5. Светлинната направляваща плоча за леене под налягане е разделена на печатни и непечатни, а процесът е по същество един и същ, тъй като видът на печат не е в инжекцията, когато матрицата се отлива.
Точките се хвърлят върху екрана, така че крайният продукт е само с акрилна форма. След оформяне на формата, светловодната плоча е завършена чрез отпечатване. Непечатният тип е
Проектираните точки се отливат върху матрицата, така че точките и светловодната плоча да бъдат завършени едновременно по време на леене под налягане.
Анализ на технологията на производство на светловодна плоча
1. Материал:
Понастоящем общият материал, използван в индустрията, е PMMA, но присъщите недостатъци на PMMA и настоящият недостиг на производствени мощности на MMA мономери
Често има недостиг на доставка, така че някои производители са започнали да търсят алтернативни материали, тъй като плочата за водене на светлина е важна част от източника на светлина в LCD.
Следователно пропускливостта на светлината на материала е много важно основно условие. Японският Nippon Zeon популяризира нов материал Zeonor cycloolefin през последните години.
Най -голямото предимство на полимера (Cycio Olefins Polymer, COP) се крие в ниското му специфично тегло и лошото абсорбиране на вода в сравнение с PMMA, но тъй като Zeonor прави
Производственият капацитет на производителя е само 5000 метрични тона в продължение на много години. Следователно, единичната цена е почти четири пъти по -висока от тази на PMMA, когато икономическият мащаб не е достигнат.
Като се има предвид, че конкурентното предимство на Zeonor' за цена, може да се каже само за шега. Акрилни изисквания и ключови точки: размер, огледално покритие, цялост на повърхността, различни
Качество, огъване, твърдост.
2. Метод на печат: методът на печат е разделен на IR и UV поради метода си за сушене на мастило
Сравнение на характеристиките на IR и UV печат
3. Метод на оформяне:
Разделени на три типа: отпечатване с рязане, отпечатване чрез леене под налягане и непечатване чрез леене под налягане
