Какви видове PMMA листове има?
Mar 19, 2022
Видове плексиглас (акрил) листове
Акрилен дифузьор
Има много видове акрилни листове. Общите дъски включват: прозрачна дъска, боядисана прозрачна дъска, млечно бяла дъска, цветна дъска; специалните дъски включват: санитарен борд, облачна дъска, огледална дъска, шперплат, куха дъска, ударна дъска, огнеупорна дъска, супер износоустойчива{0}} дъска, повърхностна карирана дъска, матирана дъска, перлена дъска, дъска с метален ефект, и т.н. Различна производителност, различни цветове и визуални ефекти, за да отговорят на непрекъснато-променящите се изисквания.
1. Акрилните листове се разделят на отлети листове и екструдирани листове според производствения процес. Според пропускливостта те могат да бъдат разделени на прозрачни листове, полупрозрачни листове (включително боядисани листове и прозрачни листове) и цветни листове (включително черно-бели и цветни листове); Ударна дъска, анти-ултравиолетова дъска, обикновена дъска и специална дъска, като плоча с силен удар, огнеупорна дъска, матирана дъска, дъска с метален ефект, плоча с висока износоустойчивост-, световодна дъска и др.
A: Отлята плоча: високо молекулно тегло, отлична твърдост, здравина и отлична химическа устойчивост. Поради това той е по-подходящ за обработка на големи-плочки с лого и времето е малко по-дълго от това в процеса на омекотяване. Този вид плоскости се характеризират с малка партидна обработка, несравнима гъвкавост в цветовата система и ефекта на повърхностната текстура и пълни продуктови спецификации, подходящи за различни специални цели.
B: Екструдиран лист: В сравнение с отлят лист, екструдираният лист има по-ниско молекулно тегло, малко по-слаби механични свойства и по-висока гъвкавост. Тази функция обаче улеснява процесите на огъване и термоформоване с по-кратко време за омекване. Когато работите с листове с големи размери-, е полезно за различни бързо формоване под вакуум. В същото време толерансът на дебелината на екструдирания лист е по-малък от този на отлятия лист. Поради мащабното-автоматично производство на екструдирани листове, цветът и спецификациите са неудобни за регулиране, така че разнообразието от продуктови спецификации е ограничено до известна степен.
2. Съществува и вид рециклирана акрилна дъска, наречена рециклиран акрилен скрап, която се получава чрез термично разграждане за получаване на рециклиран ММА (метилметакрилат) мономер и след това се получава чрез химическа полимеризация. След строг технологичен процес може да се получи отново чист ММА мономер и няма разлика в качеството от новосинтезирания мономер. Въпреки това, произведените разградими мономери не са с висока чистота и тяхното качество и производителност са лоши след образуването на листа.
Резюме: Екструдираният лист използва гранулирани суровини, които се екструдират след разтваряне при висока температура, докато леярският лист се отлива директно с MMA мономер (течно състояние). за да завършите агрегирането. Когато се преработи в плоча, неговата структура и производителност са слаби и не е подходящ като материал за продукти за маркиране на открито, а е подходящ само за вътрешни продукти като кристални знаци или продуктови скоби. Освен това, тъй като повечето от екструдираните плочи нямат UV защита, експлоатационният им живот на открито не е сравним с този на отлятите плочи. Цветът постепенно ще избледнее и лесно ще стане крехък, докато се напука. Лейната плоча е да завърши структурната полимеризация в процеса на обработка на плочата, по време на която се добавя ултравиолетов абсорбатор, който има изключително висока якост и UV функция, експлоатационният живот на открито е повече от 5 години или дори 10 години, а цветът е ярък и нов по време на употреба.
Характеристики на процеса
1. Полиметилметакрилатът съдържа полярни странични метилови групи и има очевидна хигроскопичност. Коефициентът на поглъщане на вода обикновено е 0.3 процента -0.4 процента. Преди формоване трябва да се изсуши. Условията на сушене са 80 градуса -85 градуса за 4-5 часа.
2. Полиметилметакрилатът има ефективни и очевидни не- характеристики на нютонова течност в температурния диапазон на обработка на формоване. Вискозитетът на стопилката ще намалее значително с увеличаване на скоростта на срязване, а вискозитетът на стопилка също е много чувствителен към промяната на температурата. Следователно, за формоването на полиметилметакрилат, увеличаването на налягането и температурата на формоване може значително да намали вискозитета на стопилката и да постигне по-добра течливост.
3. Температурата, при която полиметилметакрилатът започва да тече, е около 160 градуса, а температурата, при която започва да се разлага, е по-висока от 270 градуса, което има широк температурен диапазон на обработка.
4. Вискозитетът на стопилка на полиметилметакрилата е висок, скоростта на охлаждане е бърза и продуктът е податлив на вътрешно напрежение. Поради това условията на процеса се контролират стриктно по време на формоването и е необходима последваща-обработка след формирането на продукта.
5. Полиметилметакрилатът е аморфен полимер, скоростта на свиване и диапазонът му на вариация са малки, обикновено около 0.5 процента -0.8 процента, което е благоприятно за формоване на пластмасови части с висока точност на размерите.
6. Полиметилметакрилатът има много добра производителност на рязане и неговите профили могат лесно да се обработват в различни необходими размери.
Технология на обработка
Полиметилметакрилатът може да се произвежда чрез леене, леене под налягане, екструдиране, термоформоване и други процеси.
Кастинг
Леенето се използва за оформяне на листове от плексиглас, пръти и други профили, тоест профилите се образуват чрез масова полимеризация. Продуктите след леене трябва да бъдат след{0}}обработени. Условията след-лечение са 2 часа при 60 градуса и 2 часа при 120 градуса.
леене под налягане
Инжекционното формоване използва пелетите, получени чрез суспензионна полимеризация, а формоването се извършва на обикновена бутало или шнекова машина за леене под налягане. Таблица 1 показва типични условия на процеса за леене под налягане на полиметилметакрилат.
Акрилна пръчка
Книга с картини с акрилни пръчици
Продуктите за леене под налягане също се нуждаят от последваща-обработка, за да се елиминира вътрешното напрежение. Обработката се извършва в сушилня с циркулация на горещ въздух при 70-80 градуса. Времето за третиране зависи от дебелината на продукта и обикновено отнема около 4 часа.
Екструдиране
Полиметилметакрилатът може също да бъде екструдиран за приготвяне на плексигласови листове, пръти, тръби, листове и др. с частици, получени чрез суспензионна полимеризация. Механичните свойства, устойчивостта на топлина и устойчивостта на разтворители не са толкова добри, колкото тези на леярските профили, а техните предимства са високата производствена ефективност, особено за тръби и други форми за леене. Трудно производство на профили. Екструзионното формоване може да използва едноетапен- или двустепенен-вентилиран екструдер, а съотношението на диаметъра на шнека- обикновено е 20-25. Таблица 2 показва типични условия на процеса за екструзионно формоване.
Thermoforming
Акрилни занаяти
Атлас за акрилни занаяти
Термоформоването е процесът на изработване на листове или листове от плексиглас в продукти с различни размери и форми. Изрязаните до необходимия размер заготовки се захващат върху рамката на матрицата, нагряват се, за да омекнат, и след това се поставят под налягане, за да се приближат до повърхността на матрицата. , за да се получи същата форма като профила, а след охлаждане и оформяне ръбът се подрязва за получаване на продукта. Под налягане може да се извърши чрез вакуумно изтегляне или директно херметизиране на поансон с профил. Температурата на термоформоване може да се отнася до препоръчителния температурен диапазон в Таблица 3. Когато се използват продукти за бързо формоване с ниско{1}}вакуум, трябва да се използва температурата, близка до долната граница, и температурата, близка до горната граница при оформяне на дълбоко-изтеглени продукти със сложни форми и по принцип трябва да се използва нормална температура.
гравиране и изрязване
Предназначен е основно за издълбаване и гравиране на вече оформени акрилни или цветни акрилни материали. Обикновените машини за лазерно гравиране и рязане могат да отговорят на нуждите от гравиране и издълбаване на повечето акрилни продукти.